巴西世界杯落幕，赛场中央的球型LED显示屏也成了本届世界杯令人瞩目的标识。据悉，本次世界杯赛场的安防设备多是中国制造。这不禁勾起小编的好奇心，这些绚丽的大画面背后的技术发展到了何种程度？为什么不是中国创造？常常听闻，大屏拼接领域遇到瓶颈，这些传闻是真是假？91短视频破解版不得不对大屏拼接领域现状进行调查并听听企业怎么说。

　　活在当下：大屏拼接市场现状

据悉，DLP拼接屏作为传统大屏拼接产品的代表，DLP拼接屏产业长期以来存在众多参与者，之所以出现这样的原因有几个方面：其一：市场和客户需求，其二：产业制造格局。DLP拼接屏单元是一种实验化制造技术下的产品。在制造、加工过程中，保证产品品质和性能稳定的前提下，实现快速的产能复制需要的内控性指标异常的高。从市场上看，DLP拼接屏产品产业的规模化力量不足，从上游的DMD芯片、到中游的光机、到下游的显示单元的市场供应能力、企业的单体产能和产能快速复制能力都明显不足。其三：行业宽度不大，产业需求始终有限，这也导致了DLP拼接屏企业并没有动力在产能上实现大规模的跃进，也没建立起可复制的大规模产能的工业化DLP拼接产业管控体系和技术规范。

　　与DLP拼接屏类似，早期的PDP等离子拼接产品也是基于“实验性”生产线的产物。在自身产能和产能复制能力上也没能实现全面的工业化水平。这也是导致同为平板拼接，等离子产品价格居高不下的重要原因之一。

　　与之相反，液晶显示和相应拼接产品，自从诞生以来就是基于工业化大规模制造的产品。这也是液晶拼接产品能够在价格上拉低很多的关键原因。“以55英寸拼接单元为例，其主要产自7到10代线。这些生产线月度的55寸单元产能在20万到50万片之间。如此巨大的产能，使得一条生产线就足以满足全球液晶拼接市场的应用，还绰绰有余。”

　　某种意义上说，液晶拼接的出现，从一开始就具备了大量的、“白菜价”的工业性供给和产能高速复制的能力。同时也增加了液晶大屏的市场竞争激烈程度，降低了系统拥有者的成本，更为大屏应用市场的普及发展准备了必要的产业基础。因此，基于液晶技术的大屏拼接产品是真正的“工业化应用”的产品。